广东包装纸箱制造商通过智能库位管理系统，彻底解决了仓储管理难题，实现找料时间缩短70%，人力成本降低30%的卓越成果。
该客户是一家位于广东省的领先包装纸箱生产制造商，拥有500名员工的中大型制造企业。公司月处理核心产品订单近2万笔，生产数量超过2000万件。由于业务量巨大，仓库物料流转极为迅速，日均出入库栈板高达500-600个，对仓储管理系统提出了极高的要求。
现有ERP系统缺乏库位管理功能，导致找一块生产纸板快则数分钟，慢则二十三十分钟，严重影响下游生产效率。
仅纸板仓就需配置10多名员工（两班倒）来管理半成品物料，人力成本居高不下，管理效率低下。
无法追踪托盘入库后的二次移动，导致系统信息与实际物理位置完全脱节，库存盘点困难重重。
员工使用平板设备，先扫描栈板条码，再扫描目标库位码，系统瞬间完成"货"与"位"的精准绑定。这一简单的操作彻底改变了传统的仓储管理模式。
生产任务下达时，系统在平板上明确告知所需物料的精确库位。员工直接前往指定位置，扫码确认即可出库，彻底告别盲目寻找的历史。
物料发生移动时，只需重复"扫货、扫位"的简单动作，即可实时更新位置信息。日常盘点也变得轻松高效，大幅减少了盘点时间和错误率。
时间大幅缩短
管理人员需求降低
99.5%
+25%
-50%
"灵碳智能的解决方案彻底改变了我们的仓储管理方式。以前找一个栈板可能需要半小时，现在几分钟就能搞定。更重要的是，系统帮助我们建立了规范的管理流程，员工操作简单，管理层也能实时掌握库存情况。这是我们数字化转型路上的重要一步。"