欧洲制造企业通过构建统一的"生产-能耗"数据中台，打破信息孤岛，实现碳排放精准管理，首季度识别出15%的节能优化空间。
该客户是一家位于欧洲的先进制造企业，面临着日益增长的国际供应链ESG（环境、社会和公司治理）合规压力与能源成本上涨的双重挑战。公司管理层制定了前瞻性的绿色发展战略，目标是在2030年实现关键厂区的"运营碳中和"，以获取绿色供应链的准入资格并降低运营成本。作为行业领先企业，他们深知数字化和可持续发展是未来竞争力的关键。
能源、供暖、工程设备等数据分散在不同供应商的独立系统中，无法形成统一的碳排放管理视图。
管理层无法实时、准确地获取关键能耗与排放指标，导致节能决策和战略调整严重滞后。
现有架构缺乏统一的数据中台支撑，难以适应未来更多样的能源管理和碳核算需求。
直接排放
间接排放
供应链排放
联合工程部门，通过部署锅炉传感器和智能监测设备，首次实现对供暖等核心排放源的精准数据采集，建立完整的直接排放基线。
安装智能电表及设备传感器，实时监控全厂外购能源的使用情况，并自动核算间接碳排放，形成完整的能源消耗图谱。
提供轻量化供应链模块，为未来核算上游供应商原材料等范围三排放奠定了坚实的数据基础，支持全价值链碳管理。
IoT传感器、智能电表
机器学习、预测模型
可视化仪表板、报告
打破信息孤岛，实现全面数据整合
成功打破信息孤岛，为企业构建了首个覆盖范围一、二、三的统一碳数据视图，将模糊的能耗成本转化为清晰、可优化的生产指标。
智能监控与优化
管理者可在Dashboard上实时监控各产线、设备的能耗与排放趋势，快速定位异常能耗点。
帮助客户识别出潜在节能优化空间
数据中台上线
能耗降低25%
碳排放减半
实现净零排放
"灵碳智能的解决方案不仅帮助我们满足了ESG合规要求，更重要的是让我们看到了可持续发展的巨大商业价值。通过数据驱动的能源管理，我们在降低成本的同时，也为2030年碳中和目标奠定了坚实基础。这是一个双赢的投资。"