业务范围
从客户的提货计划，走到现场的生产任务
客户需求可能来自订单、分批提货计划或排程通知。工厂需要把需求落到产品、物料和工序，再核对库存与执行进度，判断能否按期交付。
生产管理系统围绕订单、产品与物料、生产任务、库存和送货记录组织业务。在包装行业，这条链路进一步展开为大 PO、客户排程、配件需求和纸板生产任务。
包装制造是当前的核心应用场景。各企业的工艺、单位、数据来源和审批规则，需要结合实际流程配置与验证。
订单履约
把“客户要什么”变成可执行的需求
接收客户排程
关联大 PO 与分批提货需求，查看提货日期、套数、件数及来源记录。
识别产品与配件关系
通过对客产品映射衔接客户货号与生产侧料号，区分套数与实际配件需求。
跟进缺口与异常
分别查看排产缺口与发货缺口，回到对应单据确认数量、进度和异常。
排产缺口用于判断还需安排的生产；发货缺口用于判断交付准备。两者不应该在汇总看板里被合成一个模糊的“进度”。
生产安排
生产安排，要考虑工艺与物料约束
生产计划需要考虑物料是否齐套、工序如何衔接，以及设备和批次条件。以包装行业为例：纸箱任务与纸板需求联动，排产需要结合纸材、楞型、开度与起做米数，处理凑单、合并拆分和人工放行。
- 纸箱确认后衔接纸板需求，按业务条件组织批次组。
- 关注起做米数和齐套条件，保留需要人工确认的任务。
- 结合工序任务、产能瓶颈与进度视图跟进生产。
- 通过生产日报、设备下发和进度记录核对执行信息。
计划、下发、报工和完工分别留下记录。以现场反馈核对执行状态，具体流程与验收范围按项目确认。
仓储交付
做出来之后，还要管好物料流转
仓储作业围绕生产单关联领料申请、完工入库和出入库流水，同时衔接送货记录。
领料与入库
按生产单追踪物料申请和产后入库，保留业务来源。
库位与库存
查看库存记录、库位管理和盘点信息，让数量与位置变化可核对。
出货与台账
关联送货单和库存流水，从实际记录核对出货情况。
落地方式
先确定系统边界，再讨论如何上线
实施前需要明确现有 ERP、设备、考勤或报工系统分别负责什么；哪些数据可以直接取得，哪些操作必须由现场确认。
- 业务范围：先选择要闭合的订单与生产场景。
- 主数据：核对客户、料号、单位、产品与配件映射。
- 操作责任：明确计划、仓储、生产和业务人员的动作。
- 验收方式：按真实场景检查结果与过程记录。
产品演示将结合你的业务流程，明确适用模块、数据衔接与交付范围。